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塑木加工自动定量供料装置的制作方法

时间:2020-08-03 11:12 作者: 巴登赌场

  塑木材料,也叫木塑复合材料,顾名思义可理解为主要以塑料(聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等回收的废旧塑料)为原料,通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料,再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺,生产出的板材或型材;其主要用于建材、家具、物流包装等行业。由于塑木材料兼备木材与塑料的双重特性,塑木材料与木质材料相比具有以下优势:吸水率低,不易变形开裂、防虫蛀、防霉变、机械性能高、防潮、耐酸碱、耐腐蚀、便于清洗。基于上述的这些特性使得塑木材料可在很多领域替代原木、塑料和铝合金,使得其是未来替代传统木材的新一代节能环保新产品,具有广泛的市场应用前景。

  塑木加工过程中需要使用的原料,其中重要的步骤便是混料,但是原料的用量不同,导致在混料过程中难以控制各个物料的填料的顺序。目前,一般是通过人工或者多台运输机进行物料的供给,由此势必造成了要么是混料的效率低下,要么是物料的用量的精度难以控制。

  本实用新型的目的是提供一种塑木加工自动定量供料装置,该塑木加工自动定量供料装置能够高效、快速地进行塑木原料的混合。

  为了实现上述目的,本实用新型提供了一种塑木加工自动定量供料装置,包括:控制器、供料管和多个储料罐;多个储料罐中分别存储有不同的物料;储料罐的底部设置有地秤,地秤的底部设置有重力传感器,重力传感器通过导线与控制器相连接并向控制器传送重力信号;储料罐的底部通过连通管与供料管相连通,并且供料管的内部或者端部设置有驱动结构以驱动物料的运输;连通管的内部或者端部设置有阀门,阀门通过导线与控制器相连接,且控制器能够通过重力信号与重力阈值的比较控制阀门的开启与闭合。

  根据上述技术方案,本实用新型提供的塑木加工自动定量供料装置的具体工作过程如下:首先,在控制器4(如单片机)中输入各个储料罐1的单次输料的重量阈值,此时阀门9处于开启状态;接着打开塑木加工自动定量供料装置的各个部件的电源进行工作,由此便可通过驱动结构7将物料通过连通管5与供料管6向外进行输送,同时重力传感器3在实时地采集多个储料罐1的重力信号并传送至控制器4,一旦重力信号达到了重力阈值,控制器4便可控制阀门9关闭进而停止独立的储料罐1的供给。通过上述工作过程便可得知,本实用新型提供的塑木加工自动定量供料装置不仅能够同时实时多个物料的同时供给,同时还能够控制物料供给的精度,从而极大地提高了物料供给的效率。

  附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

  图1是本实用新型提供的塑木加工自动定量供料装置的优选实施方式的结构示意图。

  以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。

  在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制。

  本实用新型提供了一种塑木加工自动定量供料装置,如图1所示,包括:控制器4、供料管6和多个储料罐1;多个储料罐1中分别存储有不同的物料;储料罐1的底部设置有地秤2,地秤2的底部设置有重力传感器3,重力传感器3通过导线与供料管6相连通,并且供料管6的内部或者端部设置有驱动结构7以驱动物料的运输;连通管5的内部或者端部设置有阀门9,阀门9通过导线能够通过重力信号与重力阈值的比较控制阀门9的开启与闭合。

  上述的塑木加工自动定量供料装置的具体工作过程如下:首先,在控制器4(如单片机)中输入各个储料罐1的单次输料的重量阈值,此时阀门9处于开启状态;接着打开塑木加工自动定量供料装置的各个部件的电源进行工作,由此便可通过驱动结构7将物料通过连通管5与供料管6向外进行输送,同时重力传感器3在实时地采集多个储料罐1的重力信号并传送至控制器4,一旦重力信号达到了重力阈值,控制器4便可控制阀门9关闭进而停止独立的储料罐1的供给。通过上述工作过程便可得知,本实用新型提供的塑木加工自动定量供料装置不仅能够同时实时多个物料的同时供给,同时还能够控制物料供给的精度,从而极大地提高了物料供给的效率。

  在本实用新型中,驱动结构7的具体结构可以在宽的范围内选择,只要能够及时地将储料罐1中的物料牵引出便可,但是从灰尘以及效率的角度考虑,优选地,驱动结构7为气泵,气泵设置于供料管6的端部。通过气泵的驱动一方面能够降低物料自供料管6中外泄进而造成灰尘污染;另一方面,也能够极大地降低噪音污染。

  当然,驱动结构7除了可以为气泵,还可以是其他的动力结构,如驱动结构7为螺旋输送结构,螺旋输送结构设置于供料管6的内部。螺旋输送结构具有动力大和防止物料结块造成阻塞供料管6的情况的发生,从而保证了物料的稳定的传输。

  另外,考虑到储料罐1与连通管5的连接处设置于储料罐1的底部,为了便于连通管5的连接,优选地,储料罐1与地秤2之间设置有支撑架8;由此,通过在储料罐1与地秤2之间设定足够的空间,进而方便了连通管5的连接。

  在上述实施方式中,支撑架8的具体结构也可以在宽的范围内变化,但是为了进一步保证支撑架8的稳定性,优选地,支撑架8为上宽下窄的架体。

  在上述内容的基础上,考虑到驱动结构7的运作势必会带来一定的震动,进而震动传递至导致地秤2,从而导致重力传感器3的精度难以保证;优选地,连通管5与供料管6的连接处设置有鹅颈软管。这样,通过鹅颈软管的设置能够在一定程度上组织震动的传递,进而保证了重力传感器3的工作精度。相同的原因,更优选地,连通管5与储料罐1的连接处设置有鹅颈软管。

  以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

  另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

  此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。


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